一、基础管理方面
     1、按分公司下发的制度，开展好各项评比工作，将原有制度更改，季度评比改为月度评比，奖励金额采用奖惩平衡的原则（创新亮点按原文件执行），重点开展办公区域6S管理再提升工作。
     2、由集团公司委派对北京智诚标识设计有限公司来分公司进行现场指导评价提出的问题进行全面整改，并将问题点向各部门车间下发，要求限时整改，同时按照该公司目视化设计（待方案通过后）全面实施分公司安全目视化管理，制作统一标准格式的各类标识，并完成分公司目视化管理手册。在开展的过程中选定样板区域单项开展，验收通过后全面开展。           
     3、每月开展两次半月汇报工作，将工作中的亮点和存在的不足进行全面分析，及时向车间反馈问题信息，便于6S管理工作提升。
     4、充分利用分公司网站6Ｓ专栏，将６Ｓ开展过程中的动态和亮点展示、持续改善及安全目视化落地情况进行实时报导。
二、人员的培训教育方面
     1、对6S办公室及骨干人员加强6S管理、安全管理、职业卫生健康、环境等国标、行标的学习，将学习纳入综合绩效管理中，形成常态化，以丰富岗位的专业知识和视野，增强管理人员的工作积极性，提升管理队伍的综合能力。
     2、加强员工6S知识培训。各车间班组利用早会的时间，将6S的概念化整为零，每次只讲1-2个概念，经常宣贯以增强员工理解和记忆，从而提升全体员工的素养，形成良好习惯。
三、设备管理方面
     1、整体管理概述。从设备专业检查、润滑管理入手。6S管理只能解决现场问题，设备管理问题，还需企业做设备专业管理提升才能改善。
     2、设备安全管理。从用电安全、安全防护、线路的布局、电器开关的控制对象、警示牌健全。
     3、完善设备的名称和编号。
     4、设备日常检查与保养：健全设备检查标准和点检流程、完善设备润滑和保养机制。
四、现场物料的管理
     1、做好现场物料放置区域的规划，做到物料与标识一致，将合格、待修、报废品做好标识和区分，防止错装。
     2、各类料箱、料架、托盘恢复新段规色彩要求，各车间全面统计备料，根据工作量大小安排实施油漆涂刷工作，同时要求各车间对垃圾废料箱、移动周转的料箱料架定期涂刷油漆，保持色泽一致，无新旧之分。
     3、建立危化品检查标准，定期进行专项检查。
     4、绘制作业现场平面管理图，标注出各类物品的存放位置，达到图物相符的摆放标准。
五、管理思路方面：
      1、设备管理方面。规范设备润滑、保养、检查标准，邀请设备专业管理人员现场指导，减少设备故障，确保设备安全、稳定运行提供保障。
      2、加大现场检查频次和考核力度，细化检查标准，提升检查的可操作性（充分利用分公司微信平台，将发现的问题及时通过平台向车间反馈，让全部管理人员借鉴，起到举一反三的作用）。
      3、强化6S推进管理及办公技术，推进管理技巧。完善6S推进的组织图、推进计划、过程检查与汇报、车间执行汇报、推进办简报、课件排版等，可参考老师提供的方法优化。让计划、汇报逻辑清晰、重点突出、言简意赅、图文并茂。
六、环境管理方面
        1、环境安全与职业健康。完善楼顶的直梯安全护笼，修复喷砂设备漏砂、漏尘问题。
      2、可视化管理。
      1）根据国标安全标志、安全色、职业健康安全管理体系文件的运用对同类标识达到统一性，规范使用安全标志。补齐危险区域及设备危险部位、缺少安全警示线、安全标识（消防设备、喷砂设备、防护栏、爬梯、安全操作规程、喷房等），职业健康危害告知牌等。
     2）规范设备安全标识内容与设计尺寸，完善当心触电、安全疏散图、安全操作规程、安全通道地面箭头指示等。
     3）依据道路交通标志标线标准、企业视觉VI规划厂区主干道标线，区分车流与人流，规范厂区指引标识与警示标识，路沿、容易磕绊区域涂刷黄黑色油漆使整个厂区安全视觉环境焕然一新、井然有序。
     4）对办公区域及车间人员密集区域或重点安全区域设置个性化安全提示标牌、宣传品。基于国标或行业规范的内容，通过个性化、生动化的设计，让安全标志、安全标语、风险提示等更详细、更有指导性、更有警示效果，区别于其他企业而独出心裁;（安全宣传漫画、安全形象大使、电子显示屏、滚动显示屏等）。
     5）增设安全文化长廊、安全宣教展室，让企业的安全理念、思想、制度等进行集中展室，便于员工及外来访问者参观、学习和进行培训;（如：安全警示标志学习园地、消防宣传园地等，食堂大屏幕等均可利用）
     6）定期更新安全宣传栏、安全海报、安全橱窗等，可以让员工时不时对安全宣教的内容耳目一新，保持大家关注安全的热情和新鲜感，提升安全传播效果。
     7）对一些特殊设备（如氧气瓶、乙炔瓶等）增加状态标识，安全须知、告知警示标识、责任人等（如满瓶、空瓶、在用）。
     8）设计安全文化手册与操作规程手册，做到人人一本。在手册上增加大量安全事故危害性的教育图示，以漫画地形式替代文字叙述展示设备的操作流程和操作注意事项，使员工以更直观方式吸收安全知识。
七、目视化管理改善步骤 
     1、梳理出“可视化整改清单”，明确需要整改的标志、标示、标牌所在的位置、可视化标识的名称、存在的问题。（先梳理存在典型问题的，以及急需改善的）。
     2、针对每种标识，区分内部制作和外协制作的，提出明具体的改善方案（或方法），其中外协制作的，双方达成合作协议后，由专业合作供应商提供改善方案；
     3、组织相关人员对方案进行讨论后，修改及确定方案；
     4、按确定的方案制作，实现并达到可视化预期的目的；
     5、将已实现的可视化，形成公司的可视化管理标准。
     安全目视化管理能有效地提高安全生产水平，落实目视化管理就是要抓好人员目视化、设备目视化、厂区目视化、办公区域目视化等多方面工作。要将负责的操作工艺流程和安全工作程序为每一位员工精准迅速地理解，就必须发挥目视化标识巨大作用和意义，要突破员工理解的第一障碍，从而将所学所知应用于行动和实践中，使规章制度通过目视化的创新真正落到实处。